• ଘର
  • ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ
  • କଟକ
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    • HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |
    CUT130 160 200 300 (CNC)

    HF ଅଣ-ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଲଟ୍ ଆର୍କ ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ CNC |

    ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ● ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ

    ମଡେଲ୍ | CUT-130CNC | CUT-160CNC | CUT-200CNC | CUT-300CNC |
    ରେଟେଡ୍ ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ (VAC) 3P-AC380V + 15% 50Hz
    ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି (KVA) 23.8 32 41.7 66.7
    ସର୍ବାଧିକ ଇନପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ (A) 36.2 48.6 63.3 101.3
    ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର (%) 60 80
    ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ (V) 320 320 320 325
    ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିସର (A) 20-130 20-155 20-200 20-300
    ଆର୍କ lgnition ମୋଡ୍ | HF, କ touch ଣସି ସ୍ପର୍ଶ ନାହିଁ |
    ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରେସର ପରିସର (Mpa) 0.4-0.5 0.45-0.55 0.45-0.6
    ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନୁଆଲ କାଟିବା ମୋଟା (MM) 15 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 30 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ | 17 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 35 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ | 20 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 40 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ | 23 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 45 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ |
    ଗୁଣାତ୍ମକ CNC କଟା ଘନତା (MM) 1 6 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ 10 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | 20 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ 16 / ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ | 25 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ 20 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | 32 / କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ 25 / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
    MAX ମାନୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମୋଟା (MM) 50 55 70 90
    ନିଟ୍ ଓଜନ (KG) 47 49 95 105
    ମେସିନ୍ ପରିମାପ (MM) 645x340x590 690x335x960

    ● ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା

    1. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଜଳ ଉତ୍ସରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳର କ ak ଣସି ଲିକ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |

    2. ଟ୍ରଲି ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ସର୍କିଟ୍ର ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଲାଗ୍ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

    3. ଅଗ୍ରଭାଗର ଆପେଚରକୁ କାର୍ଯ୍ୟ, ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |

    4. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଟ୍ରଲି ଖାଲି ଚାଲିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

    5. ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ମାସ୍କ, ୱେଲଡିଂ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ଟୋପି, ଫିଲ୍ଟର୍ ଧୂଳି ମାସ୍କ ଏବଂ ସାଉଣ୍ଡ ପ୍ରୁଫ୍ ଏରମ୍ଫ ପିନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଷମା ନ ପିନ୍ଧି ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ପାଳନ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ, ଏବଂ ଖାଲି ଚର୍ମ ସହିତ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ନିକଟକୁ ଯିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ |

    6. କାଟିବାବେଳେ, ଅପରେଟର୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ୍ |ୱର୍କବେଞ୍ଚର ନିମ୍ନ ଭାଗରୁ ବାୟୁ ଟାଣି ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଥିବା ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

    7. କାଟିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅଧିକ ଥାଏ, ବ electrical ଦୁତିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ, ଶୂନ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ଇନସୁଲେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ଭୂମିରୁ ଇନସୁଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ବ no ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ନୋ-ଲୋଡ୍ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

    8. ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଜେନେରେଟର ଏକ ield ାଲ ield ାଲ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |